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合金管件正火

　　1、合金(jin)管件(jian)(jian)正(zheng)火(huo)概念(nian)： 將鋼件(jian)(jian)加熱到Ac 3 (或Ac cm)以上(shang)30～50℃，保(bao)溫(wen)適當時間后；在靜止空(kong)氣中(zhong)冷卻的(de)熱處理工藝稱為鋼的(de)正(zheng)火(huo)。 

　　2、合金管件(jian)正火目的(de)：細(xi)化晶粒，均勻組(zu)織，調整硬度(du)等。

　　3、組織：共析鋼 S 、亞共析鋼F+S、過共析鋼 

　　4、正火(huo)工藝(yi)：正火(huo)保(bao)溫時間和(he)完全退火(huo)相同，應以工件(jian)(jian)(jian)透燒，即心(xin)部達到(dao)(dao)要求(qiu)的(de)加(jia)熱溫度為(wei)準，還應考慮鋼材、原(yuan)始組(zu)織、裝(zhuang)爐(lu)量和(he)加(jia)熱設備等因素。正火(huo)冷(leng)卻方式最常(chang)用的(de)是將鋼件(jian)(jian)(jian)從加(jia)熱爐(lu)中(zhong)取(qu)出在空氣中(zhong)自然冷(leng)卻。對于大件(jian)(jian)(jian)也可采用吹風、噴霧和(he)調節鋼件(jian)(jian)(jian)堆放(fang)距(ju)離等方法(fa)控制鋼件(jian)(jian)(jian)的(de)冷(leng)卻速度，達到(dao)(dao)要求(qiu)的(de)組(zu)織和(he)性能。

　　5、應用范圍：

　　1）改(gai)善鋼(gang)的(de)切(qie)削(xue)加工(gong)性能。碳的(de)含量低于0.25％的(de)碳素(su)鋼(gang)和低合金鋼(gang)，合金異(yi)徑管退火(huo)后硬度較(jiao)低，切(qie)削(xue)加工(gong)時易于“粘 刀”，通過(guo)正火(huo)處理，可以(yi)減少自(zi)由(you)鐵素(su)體(ti)(ti)，獲得細片狀珠光體(ti)(ti)，使硬度提高(gao)(gao)，可以(yi)改(gai)善鋼(gang)的(de)切(qie)削(xue)加工(gong)性，提高(gao)(gao)刀具的(de)壽命和工(gong)件的(de)表面光潔程度。

　　2）消(xiao)(xiao)(xiao)除熱(re)(re)加(jia)工缺陷(xian)。中碳結構鋼(gang)、鍛(duan)、軋件以(yi)及焊接件在加(jia)熱(re)(re)加(jia)工后易出(chu)現粗大晶(jing)粒(li)等過(guo)熱(re)(re)缺陷(xian)和帶狀組(zu)(zu)織。通過(guo)正火處(chu)理(li)可以(yi)消(xiao)(xiao)(xiao)除這些缺陷(xian)組(zu)(zu)織，達到細化晶(jing)粒(li)、均勻組(zu)(zu)織、消(xiao)(xiao)(xiao)除內應力的目的。 

　　3）消除過(guo)(guo)共析(xi)鋼的網狀碳化(hua)物，便(bian)于(yu)球化(hua)退火(huo)(huo)。過(guo)(guo)共析(xi)鋼在淬(cui)火(huo)(huo)之前要進行球化(hua)退火(huo)(huo)，以便(bian)于(yu)機械加工并(bing)為(wei)淬(cui)火(huo)(huo)作好組(zu)織準備(bei)。但當過(guo)(guo)共析(xi)鋼中存在嚴(yan)重(zhong)網狀碳化(hua)物時(shi)，將達不到良(liang)好的球化(hua)效果。通過(guo)(guo)正火(huo)(huo)處理可以消除網狀碳化(hua)物。 

　　4）提(ti)高(gao)普(pu)通結構零件(jian)的(de)(de)機械性(xing)(xing)能(neng)。一(yi)(yi)些受力(li)不(bu)大、性(xing)(xing)能(neng)要求不(bu)高(gao)的(de)(de)碳(tan)鋼(gang)和合(he)(he)金鋼(gang)零件(jian)采用正火處理(li)，達到一(yi)(yi)定的(de)(de)綜合(he)(he)力(li)學性(xing)(xing)能(neng)，可以代替調質處理(li)，作為零件(jian)的(de)(de)最(zui)終熱處理(li)。 

　　三、退火和正火的選擇 

　　退火與正火的(de)主要區別： 

　　1、正(zheng)火的冷卻速度(du)比退火稍快，過(guo)冷度(du)較(jiao)大

　　2、正火(huo)后所得到的組織比(bi)較細(xi)，強度和硬度比(bi)退火(huo)高一些(xie)。

　　合(he)金彎頭(tou)退火(huo)(huo)與合(he)金彎頭(tou)正火(huo)(huo)的選擇(ze) ： 

　　1、含碳(tan)(tan)量＜0.25％的低碳(tan)(tan)鋼(gang)，通常(chang)采用(yong)正火代替退(tui)火。因為較快的冷卻速度(du)可(ke)以防止低碳(tan)(tan)鋼(gang)沿晶界(jie)析出(chu)游離(li)三次滲碳(tan)(tan)體，從而(er)提高(gao)沖(chong)壓件的冷變形性(xing)能(neng)；用(yong)正火可(ke)以提高(gao)鋼(gang)的硬度(du)，低碳(tan)(tan)鋼(gang)的切削加(jia)工(gong)性(xing)能(neng)；在沒(mei)有其它(ta)熱處理工(gong)序時，用(yong)正火可(ke)以細化(hua)晶粒，提高(gao)低碳(tan)(tan)鋼(gang)強(qiang)度(du)。 

　　２、含碳量在0.25～0.5％之間的中(zhong)碳鋼(gang)也可用(yong)正(zheng)(zheng)火(huo)代(dai)替退火(huo)，雖然接近上限碳量的中(zhong)碳鋼(gang)正(zheng)(zheng)火(huo)后硬度偏高，但尚能進行(xing)切削加(jia)工，而(er)且正(zheng)(zheng)火(huo)成本低(di)、生(sheng)產率高。 

　　３、含碳量在(zai)0.5～0.75％之間的(de)(de)鋼(gang)，因含碳量較高(gao)，正火后的(de)(de)硬(ying)度(du)顯著高(gao)于退火的(de)(de)情況(kuang)，難以進行(xing)切削加(jia)工(gong)，故一般采用完全退火，降低硬(ying)度(du)，改善切削加(jia)工(gong)性。 

　　４、含碳(tan)(tan)量＞ 0.75％的(de)高碳(tan)(tan)鋼(gang)或工具鋼(gang)一般(ban)均采用球化退(tui)(tui)火(huo)作為預備熱處理，如有網(wang)狀二次(ci)滲碳(tan)(tan)體存在，則應先進行正火(huo)消除(chu)。退(tui)(tui)火(huo)是將(jiang)工件(jian)加(jia)熱到適當溫度，保持一定(ding)時間，然后(hou)緩(huan)慢冷卻(que)的(de)熱處理工藝。緩(huan)冷是退(tui)(tui)火(huo)的(de)主要特點，退(tui)(tui)火(huo)件(jian)一般(ban)隨爐冷卻(que)至550℃以下

      時出爐(lu)空冷。退(tui)火是應用(yong)(yong)非常廣泛的熱處理，在(zai)工模具或(huo)機械零件等的制(zhi)造過程中，經(jing)常作為(wei)預備(bei)熱處理安排(pai)在(zai)鑄(zhu)鍛焊之后(hou)，切削（粗）加(jia)工之前，用(yong)(yong)以消除前一(yi)道(dao)工序所帶(dai)來(lai)的某些(xie)缺陷，并為(wei)隨后(hou)的工序做(zuo)好準備(bei)。 

　　合(he)金三通退火目的(de)①降(jiang)低材(cai)料硬度，以(yi)利于切削加工；②消除各類(lei)應力，防止零件變形；③細(xi)化粗大(da)晶粒(li)，改善內部組織為最終熱處理做好準備。