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    合金管件退火熱(re)處(chu)理

    最(zui)(zui)常用的(de)(de)(de)(de)合金(jin)鋼(gang)(gang)管,合金(jin)管件(jian)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)工(gong)藝正火(huo)(huo)(huo)和回火(huo)(huo)(huo)。 預備熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)目的(de)(de)(de)(de)：消(xiao)除坯料、半成品中的(de)(de)(de)(de)某些缺陷，為后續冷加工(gong)，最(zui)(zui)終(zhong)熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)作(zuo)組織準備。 最(zui)(zui)終(zhong)熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)目的(de)(de)(de)(de)：使工(gong)件(jian)獲(huo)得(de)所(suo)要求的(de)(de)(de)(de)性(xing)能。合金(jin)管件(jian)退(tui)火(huo)(huo)(huo)目的(de)(de)(de)(de) ： 消(xiao)除鋼(gang)(gang)材經熱(re)(re)加工(gong)所(suo)引起(qi)的(de)(de)(de)(de)某些缺陷,或為以后的(de)(de)(de)(de)切(qie)削加工(gong)及最(zui)(zui)終(zhong)熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)(li)做好組織準備。

    合金管件(jian)退火 

　　1、 概念： 將鋼件(jian)加熱(re)到適(shi)當溫度 (Ac 1 以(yi)(yi)上或(huo)以(yi)(yi)下)，保(bao)持一定時間，然后緩(huan)慢冷卻(que)以(yi)(yi)獲得近于平衡(heng)狀態(tai)組織的熱(re)處(chu)理工藝稱(cheng)為退火。 

　　2、 目的(de)： 

　　（1）降低硬(ying)度，提高(gao)塑性， 

　　（2）細化晶(jing)粒，消除(chu)組織(zhi)缺陷 

　　（3）消除內應力 

　　（4）為(wei)淬火作好組(zu)織(zhi)準備 

　　3、類(lei)型：(根據加熱溫(wen)度可(ke)分為在臨(lin)界(jie)溫(wen)度（Ac1或Ac3）以(yi)上或以(yi)下的退(tui)(tui)火(huo)，前者(zhe)又稱相變重(zhong)結晶退(tui)(tui)火(huo)，包括完(wan)全(quan)退(tui)(tui)火(huo)、擴散退(tui)(tui)火(huo)均勻化退(tui)(tui)火(huo)、不(bu)完(wan)全(quan)退(tui)(tui)火(huo)、球(qiu)化退(tui)(tui)火(huo)；后者(zhe)包括再(zai)結晶退(tui)(tui)火(huo)及去應(ying)力退(tui)(tui)火(huo)。)

　　（1） 完(wan)全退火： 

　　1） 概念：將亞共析鋼(gang)（Wc＝0.3％～0.6％）加熱到(dao)AC3+（30～50）℃，完(wan)全奧氏(shi)體化后，保溫緩冷（隨爐(lu)、埋(mai)入砂、石灰中），以獲得接近平(ping)衡(heng)狀態(tai)的組(zu)織(zhi)的熱處理工藝稱(cheng)為完(wan)全退火。 

　　2） 目的：細化晶(jing)粒、均(jun)勻(yun)組織、消除(chu)內應(ying)力、降低硬度、改(gai)善切削加工性(xing)能。

　　3） 工(gong)(gong)藝：完全(quan)退(tui)火采用隨爐(lu)緩冷可以保(bao)證(zheng)(zheng)先共(gong)析鐵素體的析出和過冷奧氏(shi)體在Ar1以下(xia)較主溫(wen)(wen)(wen)度范圍(wei)內轉變(bian)為珠光體。工(gong)(gong)件(jian)(jian)在退(tui)火溫(wen)(wen)(wen)度下(xia)的保(bao)溫(wen)(wen)(wen)時(shi)間不僅要使工(gong)(gong)件(jian)(jian)燒(shao)透，即(ji)工(gong)(gong)件(jian)(jian)心部(bu)達到(dao)要求的加熱溫(wen)(wen)(wen)度，而且要保(bao)證(zheng)(zheng)全(quan)部(bu)看(kan)到(dao)均勻化的奧氏(shi)體，達到(dao)完全(quan)重(zhong)結(jie)晶。完全(quan)退(tui)火保(bao)溫(wen)(wen)(wen)時(shi)間與鋼(gang)材(cai)成分、工(gong)(gong)件(jian)(jian)厚(hou)度、裝(zhuang)(zhuang)爐(lu)量和裝(zhuang)(zhuang)爐(lu)方式等因素有(you)關。 實際生(sheng)產時(shi)，為了提高生(sheng)產率，退(tui)火冷卻至 600℃左(zuo)右(you)即(ji)可出爐(lu)空冷。

　　4） 適用范圍(wei)：中碳鋼和(he)中碳合金鋼的焊，鍛，軋制件等。 

　　注意事項：低碳鋼(gang)和過共(gong)析鋼(gang)不(bu)宜采用完全(quan)退火(huo)。低碳鋼(gang)完全(quan)退火(huo)后硬度(du)偏(pian)低，不(bu)利于切削加工。過共(gong)析鋼(gang)加熱至Accm以上奧(ao)氏體狀(zhuang)態(tai)緩冷退火(huo)時(shi)，有網(wang)狀(zhuang)二次滲碳體析出(chu)，使鋼(gang)的強度(du)、塑性和沖擊(ji)韌性顯著降低。

　　（2） 球化退火

　　1） 概念：使鋼(gang)中碳化物球(qiu)(qiu)狀化而進行的退(tui)火工(gong)藝稱為球(qiu)(qiu)化退(tui)火。

　　2） 工藝：一般球(qiu)化退火工藝Ac 1 +(10～20)℃　隨 爐 冷(leng) 至 500～600 ℃空(kong)冷(leng)。

　　3） 目的：降(jiang)低硬(ying)度(du)、改善組織、提高(gao)塑(su)性和切削加工(gong)性能。

　　4） 適(shi)用范(fan)圍：主要用于共(gong)析(xi)鋼、過(guo)共(gong)析(xi)鋼的刃具(ju)(ju)、量具(ju)(ju)、模具(ju)(ju)、合金彎頭、合金三通、合金異(yi)徑管、合金管等。

　　過共析鋼中有網狀二次(ci)滲碳體時，不僅(jin)硬(ying)度(du)(du)(du)(du)高，難以進行(xing)切削(xue)加(jia)工，而(er)且增大鋼的(de)脆性，容易(yi)產生淬(cui)火變形(xing)(xing)及(ji)開裂。為此，鋼熱加(jia)工后(hou)必(bi)須加(jia)一道球化(hua)(hua)退火，使網狀二次(ci)滲碳體和(he)(he)珠(zhu)光(guang)體中的(de)片狀滲體發生球化(hua)(hua)，得(de)到(dao)粒狀珠(zhu)光(guang)體。 冷(leng)卻(que)速(su)度(du)(du)(du)(du)和(he)(he)等溫溫度(du)(du)(du)(du)也會影響碳化(hua)(hua)物獲得(de)球化(hua)(hua)的(de)效果(guo)，冷(leng)卻(que)速(su)度(du)(du)(du)(du)快(kuai)或(huo)等溫溫度(du)(du)(du)(du)低，珠(zhu)光(guang)體在較低溫度(du)(du)(du)(du)下形(xing)(xing)成，碳化(hua)(hua)物顆(ke)粒太(tai)細，聚集作用小，容易(yi)形(xing)(xing)成片狀碳化(hua)(hua)物，從而(er)使硬(ying)度(du)(du)(du)(du)偏高。如(ru)果(guo)冷(leng)卻(que)速(su)度(du)(du)(du)(du)過慢(man)或(huo)等溫溫度(du)(du)(du)(du)過高，形(xing)(xing)成碳化(hua)(hua)物顆(ke)粒較粗大，聚集作用也很強烈(lie)，易(yi)形(xing)(xing)成粗細不等的(de)粒狀碳化(hua)(hua)物，使硬(ying)度(du)(du)(du)(du)偏低。 

　　（3） 均勻化退(tui)火（擴散退(tui)火） 

　　1） 工藝：把合金鋼錠加熱到 Ac 3 以(yi)上150～200℃，保(bao)溫10～15h后緩慢冷卻以(yi)消除化(hua)學成分(fen)不均勻現象(xiang)的(de)熱處理工藝。 

　　2）目的：消除結(jie)晶過程中(zhong)的枝晶偏析，使成分均勻化。由于加熱(re)溫(wen)度高、時(shi)間長，會引起奧氏(shi)體晶粒(li)(li)嚴重粗(cu)化，因此一般還需(xu)要進行一次完全退火或正火，以細化晶粒(li)(li)、消除過熱(re)缺陷。 

　　3） 適(shi)用(yong)范圍(wei)：主要用(yong)于質量要求高的(de)合金(jin)鋼(gang)錠、鍛件。 

　　4）注意：高(gao)溫擴散退火(huo)生產周(zhou)期長，消耗能量(liang)大(da)，工件氧化、脫碳嚴(yan)重，成本很高(gao)。只是一些優質合(he)(he)金(jin)鋼(gang)(gang)及(ji)偏析(xi)較(jiao)嚴(yan)重的合(he)(he)金(jin)鋼(gang)(gang)鑄件及(ji)鋼(gang)(gang)錠(ding)才使(shi)用這(zhe)種(zhong)工藝。對于(yu)一般(ban)尺寸不大(da)的合(he)(he)金(jin)管(guan)件，因其偏析(xi)程度較(jiao)輕，可采用完全退火(huo)來細化晶(jing)粒，消除鑄造(zao)應力。

　　（4） 去應力退火

　　1) 概念： 為去除由于塑性變形(xing)加(jia)工,焊接等而(er)造成的應(ying)力(li)以(yi)及鑄件內存在的殘余應(ying)力(li)而(er)進行的退火稱為去應(ying)力(li)退火。（去應(ying)力(li)退火不發生(sheng)相變） 

　　2) 工藝：將工件(jian)緩慢加熱到(dao) Ac 1 以下(xia)100～200℃（500～600℃）保溫一定(ding)時間(jian)（1～3h）后隨爐(lu)緩冷至200℃，再出(chu)爐(lu)冷卻。 

　　鋼一般(ban)在 500～600℃,焊接件(jian)一般(ban)為(wei) 500～600℃。

　　3）適用范(fan)圍：消除鑄、鍛、焊件，冷(leng)沖壓件以(yi)及(ji)機加工工件中的殘余應力(li)，以(yi)穩定鋼件的尺寸，減少變形，防止開裂。