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       合金異徑管采(cai)用(yong)新的(de)(de)淬(cui)火(huo)(huo)介(jie)質(zhi)(zhi)和(he)改(gai)進淬(cui)火(huo)(huo)方法(fa)：改(gai)進原有(you)的(de)(de)淬(cui)火(huo)(huo)介(jie)質(zhi)(zhi)，采(cai)用(yong)新型淬(cui)火(huo)(huo)介(jie)質(zhi)(zhi)淬(cui)火(huo)(huo)介(jie)質(zhi)(zhi)是(shi)實施淬(cui)火(huo)(huo)工(gong)藝(yi)過程的(de)(de)重(zhong)要(yao)保證，對熱處理后(hou)工(gong)件的(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)影(ying)響(xiang)很大。正確選擇和(he)合理使用(yong)淬(cui)火(huo)(huo)介(jie)質(zhi)(zhi)，可(ke)以減(jian)小(xiao)工(gong)件變形，防止開裂，保證達(da)到所要(yao)求的(de)(de)組織(zhi)和(he)性能。

　　合金(jin)異(yi)徑管在(zai)熱處理(li)生(sheng)產(chan)中，常用的(de)(de)(de)淬(cui)(cui)火介質(zhi)(zhi)有水、油(you)、鹽類等，它們各有優(you)缺點。例如(ru)，水是(shi)應用最廣泛、最經濟和(he)冷(leng)(leng)卻能力很強(qiang)的(de)(de)(de)淬(cui)(cui)火介質(zhi)(zhi)，但它在(zai)低溫區冷(leng)(leng)卻速度極快，易使工件變(bian)形和(he)開裂；當水溫超過40℃以上(shang)時，其冷(leng)(leng)卻速度急劇降低，又易使工件淬(cui)(cui)不透。又如(ru)用油(you)淬(cui)(cui)火，雖(sui)然對(dui)(dui)減小工件變(bian)形和(he)開裂很有利，但對(dui)(dui)淬(cui)(cui)透性(xing)較差或尺寸較大的(de)(de)(de)工件淬(cui)(cui)不硬，且油(you)易老(lao)化(hua)，對(dui)(dui)周(zhou)圍環境的(de)(de)(de)污(wu)染(ran)大，有發生(sheng)火災的(de)(de)(de)危險。為此，要對(dui)(dui)原有淬(cui)(cui)火介質(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)性(xing)能進(jin)行改進(jin)，并積極開發應用冷(leng)(leng)卻速度介于水和(he)油(you)之間、并可根據(ju)需要調整冷(leng)(leng)卻速度，同時又經濟、安全、無(wu)污(wu)染(ran)的(de)(de)(de)新型淬(cui)(cui)火介質(zhi)(zhi)。

　　合金(jin)異徑管無(wu)機(ji)(ji)物水(shui)溶液淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)劑(ji)和有機(ji)(ji)聚(ju)(ju)合物淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)劑(ji)是(shi)(shi)新型淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)介質的(de)(de)(de)(de)發展(zhan)(zhan)重點，特別是(shi)(shi)有機(ji)(ji)聚(ju)(ju)合物淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)研(yan)究和應用(yong)尤為引人注目(mu)，其優點是(shi)(shi)無(wu)毒、無(wu)煙、無(wu)臭、無(wu)腐蝕(shi)、不燃燒、抗老化(hua)、使用(yong)安全可靠、且冷卻(que)性能(neng)好(hao)、冷卻(que)速度可調、適用(yong)范圍(wei)廣、工(gong)件淬(cui)(cui)硬均勻、可明(ming)顯(xian)減少淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)變形(xing)和開裂傾(qing)向。從(cong)提高(gao)工(gong)件質量、改(gai)善勞動條(tiao)件、避免火(huo)(huo)(huo)災和節(jie)能(neng)的(de)(de)(de)(de)角度考慮，有機(ji)(ji)聚(ju)(ju)合物淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)劑(ji)有逐(zhu)步取(qu)(qu)代淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)油(you)的(de)(de)(de)(de)趨勢，是(shi)(shi)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)介質的(de)(de)(de)(de)主(zhu)要(yao)發展(zhan)(zhan)方(fang)(fang)向，尤其是(shi)(shi)對(dui)于水(shui)淬(cui)(cui)開裂、變形(xing)大(da)，油(you)淬(cui)(cui)不硬的(de)(de)(de)(de)工(gong)件，采用(yong)有機(ji)(ji)聚(ju)(ju)合物淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)劑(ji)更是(shi)(shi)成功的(de)(de)(de)(de)選(xuan)擇(ze)。目(mu)前(qian)，世(shi)界上應用(yong)最多的(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)聚(ju)(ju)烷(wan)撐乙二醇淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)劑(ji)，它具有逆溶性，冷卻(que)速度在鹽(yan)水(shui)和冷油(you)之間，適用(yong)的(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)鋼種(zhong)范圍(wei)廣，使用(yong)壽命長。還有聚(ju)(ju)丙烯酸(suan)鹽(yan)(ACR類(lei))淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)劑(ji)、聚(ju)(ju)氧化(hua)吡咯烷(wan)酮(tong)(PVP類(lei))淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)劑(ji)和聚(ju)(ju)乙基惡唑啉(lin)(PEO類(lei))淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)劑(ji)等(deng)，也(ye)獲(huo)得一(yi)(yi)定(ding)程度的(de)(de)(de)(de)應用(yong)。　 多年來，我國(guo)在淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)介質的(de)(de)(de)(de)研(yan)究和應用(yong)方(fang)(fang)面(mian)，做了大(da)量的(de)(de)(de)(de)工(gong)作，取(qu)(qu)得了一(yi)(yi)定(ding)的(de)(de)(de)(de)成績(ji)，基本上滿足了熱處(chu)理生產的(de)(de)(de)(de)需(xu)要(yao)，但與(yu)國(guo)外的(de)(de)(de)(de)先進水(shui)平相比差距很(hen)大(da)，并落后于熱處(chu)理其它技術領域的(de)(de)(de)(de)發展(zhan)(zhan)，是(shi)(shi)熱處(chu)理行業中的(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)個薄弱環節(jie)，今(jin)后應當給予重視(shi)和加強。

      合金管件改進老的淬火方法，采用新的淬火方法。為了使工件實現理想的冷卻，獲得好的(de)(de)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)效(xiao)果，除根據工(gong)(gong)件(jian)所(suo)用(yong)的(de)(de)材料、技術要求、服役條件(jian)等，來合理選(xuan)用(yong)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)介(jie)質外(wai)，還需不(bu)斷改進現有的(de)(de)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)方法(fa)(fa)(fa)(fa)，并采用(yong)新的(de)(de)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)方法(fa)(fa)(fa)(fa)。如采用(yong)高壓(ya)氣(qi)冷淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)法(fa)(fa)(fa)(fa)、強烈淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)法(fa)(fa)(fa)(fa)、流態(tai)床冷卻(que)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)法(fa)(fa)(fa)(fa)、水(shui)空氣(qi)混合劑冷卻(que)法(fa)(fa)(fa)(fa)、沸騰水(shui)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)法(fa)(fa)(fa)(fa)、熱(re)油(you)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)法(fa)(fa)(fa)(fa)、深冷處理法(fa)(fa)(fa)(fa)等，均能改善淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)介(jie)質的(de)(de)冷卻(que)性(xing)能，使工(gong)(gong)件(jian)冷卻(que)均勻(yun)，獲得很好的(de)(de)淬(cui)(cui)硬效(xiao)果，有效(xiao)地減少工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)變形和開裂。